اشتراک گذاری در twitter
Tweet
اشتراک گذاری در facebook
Share
اشتراک گذاری در linkedin
Share
+Sacmi Optima: کنترل کیفیت دیجیتالی بر روی اسلب‌های خام

سیستم جدید با حذف بازرسی‌های دستی، نظارت دقیق، تکرارپذیر و کامل بر کل جریان تولید را فراهم می‌کند.

در راستای گذار به سمت مفهوم جدید Easy Factory، شرکت Sacmi از سیستم +Optima رونمایی کرده است؛ سامانه‌ای مبتنی بر دوربین برای بازرسی خودکار اسلب‌های خام که کنترل کیفیت دقیق، یکنواخت و مداوم را بر کل فرآیند تولید انجام می‌دهد. نتیجه‌ی آن، افزایش کیفیت، حذف ضایعات، جلوگیری از دوباره‌کاری و ارتقای بهره‌وری کلی فرآیند است.

کنترل کیفیت خودکار

در خطوط سنتی شکل‌دهی، کنترل کیفیت اسلب‌های خام به‌صورت دستی انجام می‌شود و بازرسی تنها از طریق نمونه‌گیری تصادفی صورت می‌گیرد. این روش به‌دلیل خطای انسانی همواره با تغییرپذیری و عدم یکنواختی همراه است، که ممکن است منجر به ارسال قطعات غیراستاندارد به مراحل بعدی تزئین و پخت شود؛ در نتیجه اتلاف زمان، انرژی و منابع رخ می‌دهد.

سیستم +Optima که در انتهای بخش شکل‌دهی (+Continua) یا پس از خشک‌کن نصب می‌شود، کنترل کیفیت را به‌طور کامل خودکار می‌سازد و با بازرسی صددرصدی تولید، دقت و تکرارپذیری کامل را تضمین می‌کند، در حالی که تفاوت در مهارت و تجربه‌ی اپراتورها دیگر تأثیری بر نتیجه ندارد.

این سیستم با بهره‌گیری از سه دوربین موتور‌دار با وضوح بالا، اسکن سه‌بعدی کاملی از هر اسلب انجام می‌دهد تا نقایص سطحی یا لبه‌ای مانند ترک‌های ریز یا لایه‌لایه شدن را شناسایی کند و همچنین ناهماهنگی‌های هندسی (طول، عرض، قطرها) را نسبت به داده‌های تئوریک تشخیص دهد.

سیستمی تطبیق‌پذیر و انعطاف‌پذیر

سیستم Optima+ بلافاصله اسلب‌های غیراستاندارد را پیش از ورود به مراحل بعدی شناسایی می‌کند. این سامانه دقیق و قابل تنظیم بوده و با هر پیکربندی تولیدی سازگار می‌شود.
طراحی گانتری آن نصب را بر روی خطوط جدید یا موجود به‌راحتی امکان‌پذیر می‌سازد.

الگوریتم‌های شناسایی پیشرفته به سیستم اجازه می‌دهند تا به‌طور خودکار با انواع بدنه‌ها، بافت‌های سطحی، رنگ زیره، ابعاد و ضخامت‌های متفاوت تطبیق پیدا کند. بدین ترتیب، حتی در هنگام تغییر مدل تولید نیز کنترل فرآیند بدون وقفه و بدون نیاز به تنظیمات دستی ادامه می‌یابد.

از طریق رابط کاربری HMI، اپراتور می‌تواند حدود مجاز و پارامترها را تعیین کند، تصاویر (سطح و لبه‌ها)، هندسه‌ها و داده‌های ثبت‌شده را به‌صورت زنده مشاهده کند. خط تولید همچنین می‌تواند برای حذف خودکار اسلب‌های غیراستاندارد برنامه‌ریزی شود.

از کنترل کیفیت تا کنترل فرآیند

در راستای نسل جدید سیستم‌های بینایی Sacmi برای خطوط تولید سرامیک، +Optima کنترل کیفیت را به سطحی بالاتر ارتقا می‌دهد و آن را به کنترل فرآیند تبدیل می‌کند.
به‌لطف نظارت و ثبت داده‌ها به‌صورت لحظه‌ای، سیستم نه‌تنها اسلب‌های غیراستاندارد را شناسایی می‌کند، بلکه حتی کوچک‌ترین انحرافات فرآیندی را در زمان وقوع تشخیص می‌دهد. این امر موجب افزایش کیفیت در بلندمدت، بهبود بهره‌وری کلی تجهیزات (OEE) و جلوگیری از دوباره‌کاری‌های پرهزینه می‌شود.

ارتباط، رهگیری و بازخورد

+Optima برای اتصال به نرم‌افزار نظارتی HERE طراحی شده است؛ سیستمی که با استفاده از داده‌های عملکردی، کنترل هوشمند کل فرآیند تولید را امکان‌پذیر می‌سازد.
قابلیت‌های پیشرفته‌ای همچون رهگیری، بازخورد و پایش پیش‌بینانه را می‌توان در سطح دستگاه یا کل کارخانه فعال کرد.
در نتیجه، +Optima تولیدکنندگان را یک گام دیگر به دیجیتالی‌سازی کامل خط سرامیک در چارچوب Easy Factory نزدیک‌تر می‌کند — با هدف دستیابی به کیفیت کامل، صفر ضایعات و حذف دوباره‌کاری‌های غیرضروری.

مقالات مرتبط

Projecta از فناوری 3D Emotions رونمایی کرد

جایی که چاپ دیجیتال برای سرامیک با هنر تلفیق می‌شود و استانداردهای صنعت را بازتعریف می‌کند. در صنعت سرامیک امروز، مرز میان نوآوری فناورانه و

مقاله های اخیر

عناوین اصلی

بیشتر بخوانید