Vicente Alcacer

پس از نخستین حضور خود در دوره 2024، Das Tech Solutions در TECNA 2026 با برخی از جدیدترین راهکارهای خود برای خشک‌کردن، دکوراسیون دیجیتال و تکمیل مواد سرامیکی بازمی‌گردد.

در حوزه پلیمریزاسیون UV، مدل UV1450 معرفی می‌شود که به لامپ‌های پربازده با بازتابنده دایکروئیک و خنک‌کاری آبی مجهز است. نوآوری دیگر، برگرداننده 360° برای اسلب‌های فرمت بزرگ است که امکان وارونه کردن اسلب‌ها را برای انجام عملیات تقویتی، مانند اعمال توری پشتیبان، فراهم می‌کند. همچنین نسخه به‌روزشده خشک‌کن مادون قرمز IR2200، 100% برقی، برای خشک‌کردن فوق‌سریع لعاب‌ها و مواد دیجیتال یا گرانول‌های مرطوب پیش از ورود به کوره پخت، به نمایش گذاشته شده است. این فناوری که دو سال پیش به‌عنوان تکامل مدل‌های پیشین عرضه شد، در پی رفع برخی چالش‌های خطوط تولید مدرن اسلب‌های بزرگ و سطوح ساختاردار است؛ جایی که برجستگی‌ها از طریق اعمال لعاب‌ها و مواد دیجیتال (با گرماژ تا 1٬000 g/m2) یا گرانول‌های مرطوب (با مقادیر 600 تا 1٬200 g/m²) ایجاد می‌شوند. این تحول فناورانه نیاز تازه‌ای ایجاد کرده است: خشک‌کردن آب با سرعت‌هایی هرچه بالاتر در خطوطی که در ابتدا برای کاربردهای با گرماژ پایین طراحی شده بودند.

سیستم IR2200

بهره‌وری، ابعاد فشرده، انعطاف‌پذیری در مدیریت فرمت‌ها و مقاومت مکانیکی بیشتر، برای تولیدات بالا به‌ویژه در فرمت‌های XXL. این‌ها ویژگی‌های سامانه خشک‌کن کاملاً برقی، ثبت اختراع‌شده توسط Das Tech هستند که در سال‌های اخیر به بخشی از فرایندهای صنعتی متعدد تبدیل شده و بهره‌وری را افزایش داده است. امروزه سامانه‌های خشک‌کردن و پلیمریزاسیون مبتنی بر طول موج، فعالیت اصلی Das Tech را تشکیل می‌دهند؛ شرکتی که چندین پتنت، هم در حوزه فرایند (PCT بین‌المللی) و هم در قالب مدل کاربردی، در اختیار دارد.

به‌طور مشخص، سامانه خشک‌کن IR2200، که آن هم تحت پوشش پتنت بین‌المللی است، به‌واسطه سیستم کشش با رولرهای سرامیکی، تنظیم موتوری ارتفاع و کنترل دمای واقعی قطعه، که از طریق سیستم HTMI و PLC با دسترسی از راه دور پایش می‌شود، متمایز است. IR2200 از تابش‌های مادون قرمز و فرابنفش با یک سامانه کنترل توان منحصربه‌فرد در بازار استفاده می‌کند. استفاده از فناوری طول موج کنترل‌شده امکان تنظیم دقیق توان و دما را فراهم می‌کند که بهره‌وری فرایند را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. استفاده از طول موج‌های مشخص، بازتابنده‌های ساخته‌شده از مواد مختلف و آرایش‌های ثبت اختراع‌شده، مجموعه‌ای از مزایا را فراهم می‌کند.

نخست، IR2200 قادر است در چند ثانیه (از 3 تا 20) مقادیر زیادی لعاب دیجیتال و گرانول مرطوب را خشک کند. همه اینها در فضایی بسیار محدود انجام می‌شود، زیرا طول دستگاه از یک متر فراتر نمی‌رود، و دستگاه نیز بدون آلایندگی است.

علاوه بر این، مقاومت مکانیکی بدنه را بهبود می‌دهد. در واقع، بسیار مهم است که از رسیدن ماده مرطوب به فشارهای بخاری جلوگیری شود که بتواند موجب شکستگی یا انفجار بدنه شود. سامانه IR2200 امکان انتخاب میزان نفوذ انرژی را فراهم می‌کند، از خشک‌کردن سطحی تا خشک‌کردن عمقی، از داخل به بیرون، و در نتیجه با شدت کمتر.

مزیت دیگر، زمان پاسخ‌دهی بسیار سریع آن هم در راه‌اندازی و هم در تنظیم است: تنها 20 سانتی‌متر برای تشخیص ورود کاشی کافی است.

نصب و جابه‌جایی دستگاه ساده است و فقط در حضور کاشی‌ها یا اسلب‌هایی که باید فرآوری شوند انرژی مصرف می‌کند. امکان انتخاب عرض ناحیه تابشی و تبدیل لعاب‌زنی به فرایندی پایش‌شده با فناوری Industry 4.0، این دستگاه را به ابزاری بنیادی برای تکنسین سرامیک تبدیل می‌کند، زیرا ضایعات ناشی از عیوب سطحی و خطر رطوبت بیش از حد در ورودی کوره را حذف می‌کند و امکان می‌دهد رطوبت اولیه به کمتر از 50% مقادیر معمول کاهش یابد.

کنترل دما، پیش‌گرمایش و خشک‌کردن

پایش دما حتی در داخل IR2200 نیز یک متغیر کنترلی بنیادی است، زیرا وقتی دیگر آبی برای تبخیر باقی نماند، دما به‌سرعت افزایش می‌یابد و تمام انرژی به گرمای محسوس تبدیل می‌شود. سامانه IR2200 این وضعیت را با تشخیص حضور قطعات سرد یا گرم به‌صورت خودکار مدیریت می‌کند.

در شرایط نامساعد محیطی، خشک‌کردن طبیعی برای حذف آب اضافی کافی نیست. در این موارد، هوا تنها عاملی است که می‌تواند رطوبت آزادشده از فرایند را خارج کند. این امر مستلزم کنترل دقیق پارامترهایی مانند تعویض‌های هوا، اتلاف‌های حرارتی، وضعیت بازتابنده‌ها، ارتفاع تابش‌دهنده و سامانه مکش ترکیبات فرّار، و نیز سرعت خود هواست.

همان‌طور که گفته شد، در فرایندهای کنونی اعمال لعاب (به‌صورت دیجیتال یا به‌وسیله سیستم‌های پرده‌ای یا airless) می‌توان به مقادیری تا 1٬000 g/m² رسید. بنابراین در برخی موارد، بسته به مقدار آبی که باید حذف شود، دو مرحله خشک‌کردن لازم است: پیش‌گرمایش و سپس خشک‌کردن.

در مرحله پیش‌گرمایش، از IR2200 برای بالا بردن دمای ماده هنگامی استفاده می‌شود که این دما کمتر از مقدار ایده‌آل باشد. این کار امکان کاهش تشکیل میکروحفره‌ها، حذف اثر «پوست پرتقالی»، بهبود مقاومت مکانیکی، کمک به خشک شدن گرانول مرطوب و بهبود وضوح جوهرها را فراهم می‌کند.

وقتی لازم است رطوبت پیش از پیش‌کوره کاهش یابد (شرایطی که در برخی موارد حتی می‌تواند موجب انفجار ماده شود)، نصب یک IR2200 مؤثرترین راه‌حل است. هدف، کاهش محتوای آب بلافاصله پس از نخستین تماس لعاب با سطح گرم است. لعاب سرد با محتوای آب بالا باید بدون ایجاد حباب یا نقطه‌ریزی آب‌زدایی شود. در این مرحله، میزان نفوذ انرژی و فشار بخار نقشی اساسی دارند. در برخی موارد، یک خشک‌کردن نهایی، به‌عنوان سامانه ایمنی، کافی است که در آن می‌توان به دماهایی تا 80°C رسید؛ دماهایی که دستیابی به آن‌ها با تجهیزات کم‌توان و کم‌بازده دشوار است.