تحول بخش آجر و سفال ساختمانی به خطوطی هرچه منعطف‌تر، خودکارتر و قادر به پاسخ‌گویی به تولیدات متنوع‌تر نیاز دارد. در این چشم‌انداز، Bongioanni Macchine راهکارهای یکپارچه‌ای توسعه می‌دهد که آماده‌سازی خاک رس، اکستروژن، شکل‌دهی و جابه‌جایی محصول را با هم ترکیب می‌کنند و هر تأمین را بر اساس نیازهای تولیدی خاص مشتری پیکربندی می‌کنند. دو پروژه اخیر که به‌ترتیب برای یک تولیدکننده پرتغالی و یک تولیدکننده ایتالیایی در نظر گرفته شده‌اند، نمونه‌های مهمی از این رویکرد هستند؛ رویکردی که در بسترهای تولیدی متفاوت به کار گرفته شده، اما در جست‌وجوی کارایی بالا، انعطاف‌پذیری و تداوم عملیاتی با یکدیگر مشترک‌اند.

راهکاری منعطف برای دیوارهای تهویه‌دار و پوشش پرسی در پرتغال

برای یک مشتری جدید پرتغالی، Bongioanni خطی ویژه آماده‌سازی و اکستروژن تختِ خاک رس توسعه داده است که برای تضمین انعطاف‌پذیری بالای تولیدی طراحی شده است. این خط برای تولید دوازده نوع مختلف المان اکسترودی برای دیوارهای تهویه‌دار، علاوه بر یک نوع نوآورانه پوشش سرامیکی حاصل از پرس‌کاری، در نظر گرفته شده است.

پیکربندی خط شامل یک میکسر Mixer 440I، یک مخلوط‌کن عمودی 2MSR و یک اکسترودر TECNO 350SE مجهز به دگازر MIX320D است. بخش شکل‌دهی با دو دهانه از نوع HE (High Efficiency) و یک ست اختصاصی دای، که بر اساس هندسه‌های مختلف موردنیاز طراحی شده‌اند، تکمیل می‌شود. این خط همچنین با یک برش‌زن سفارشی‌سازی‌شده برای مشتری تکمیل شده است که در فرایند تولید یکپارچه می‌شود و تداوم میان مراحل اکستروژن و برش را تضمین می‌کند. تنوع محصولات یکی از مهم‌ترین جنبه‌های پروژه را تشکیل می‌دهد. المان‌های مربوط به دیوارهای تهویه‌دار شامل فرمت‌هایی با عرض تا 600 mm، طول محصول تا 1٬200 mm و پیکربندی‌های داخلی متفاوت هستند. این گستره تولیدی مستلزم طراحی هدفمند کل فرایند اکستروژن بوده است، با توجه ویژه به پایداری جریان خاک رس و کیفیت هندسی محصول.

اتوماسیون و بهره‌وری بالا برای یک تولیدکننده ایتالیایی

پروژه دوم یکی از شرکت‌های پیشرو در تولید سفال‌های سقفی را دربر می‌گرفت، با هدف افزایش ظرفیت تولید خط تا 5٬560 سفال/ساعت؛ نتیجه‌ای که به‌طور کامل به دست آمد، به لطف بازنگری کامل مراحل آماده‌سازی، شکل‌دهی و جابه‌جایی محصول. قلب خط جدید را دو پرس CRONO 222 با قالب دوبل تشکیل می‌دهد که با سرعت 23 ضربه در دقیقه کار می‌کنند. تغذیه لقمه‌ها به یک خط جدید مجهز به برش‌زن الکترونیکی TGLDA سپرده شده است که قادر است دقت برش بسیار بالایی، با تلرانس خطای نزدیک به صفر، تضمین کند و به یک بارگذار چهار‌بافر مجهز است که تداوم تغذیه پرس‌ها را حتی در بیشینه سرعت‌های تولید تضمین می‌کند.

برای بهینه‌سازی فرایند اکستروژن، مجموعه دای نیز با به‌کارگیری یک دهانه پوشش‌دار با پلی‌آمیدِ دارای ضریب اصطکاک پایین بازطراحی شد که راندمان اکسترودر را بهبود می‌دهد و هم‌زمان مصرف انرژی را نیز کاهش می‌دهد. این پیکربندی با سه سری دای با خروجی دوبلِ عمودیِ متقابل تکمیل می‌شود که برای محدود کردن تأثیر حرکت ماردون‌ها و تضمین توزیع یکنواخت‌تر خاک رس طراحی شده‌اند.

بخش جابه‌جایی نیز به‌طور کامل نوسازی شده است. یک RAT تسمه‌ای جدید، جای‌گذاری دقیق فریم‌ها در زیر پرس‌ها را با عملکردی بی‌صدا و نیاز اندک به نگهداری تضمین می‌کند. این خط همچنین شامل انتقال خودکار فریم‌ها هم در سمت سفال‌های تر و هم در سمت سفال‌های خشک است؛ جایی که یک ربات مفصلی Fanuc سفال‌های خشک‌شده را برمی‌دارد و از طریق یک سیستم منحنی‌های کرکره‌ای که برای حفظ پایداری آن‌ها در حین جابه‌جایی طراحی شده است، منتقل می‌کند.

در نهایت، این تأمین با نصب یک ورزده-دگازر جدید MIX610D بر روی اکسترودر موجود TECNO 650 تکمیل شد که عملکرد خط را بیش از پیش افزایش داد و رویکرد Bongioanni در جهت ارزش‌آفرینی و به‌روزرسانی خطوط از پیش نصب‌شده را تأیید کرد.