برای توسعه کارخانه شماره 4، شرکت Sacmi یک خط دوم Continua+، یک درایر و یک کوره Maestro به همراه سیستم‌های پیشرفته لجستیکی شامل استکرهای اتوماتیک، LGV و سیستم رهگیری دیجیتال تأمین کرده است.

سه سال پس از راه‌اندازی کارخانه شماره 4 که به تولید کاشی‌ها و اسلب‌های پرسلانی سایز بزرگ اختصاص دارد، شرکت Porcelanosa توسعه این مجموعه را با استفاده از فناوری‌های Sacmi تکمیل کرده است. اکنون یک خط تولید کامل جدید راه‌اندازی شده که سرمایه‌گذاری اولیه را هم از نظر ظرفیت و هم از نظر توسعه فناوری دو برابر کرده است.

این پروژه شامل یک خط فرمینگ مجهز به کامپکتور PCR2180 از خانواده Continua+، یک خشک‌کن چندلایه E7P200 و یک کوره نسل جدید FMA217 Maestro است. با این توسعه، Porcelanosa ظرفیت تولید کارخانه را از 1,300,000 مترمربع فعلی به 2,400,000 مترمربع افزایش داده است.

نصب خط سوم باعث شده مساحت کل کارخانه شماره 4 به بیش از 48 هزار مترمربع برسد. علاوه بر 36 هزار مترمربع اشغال‌شده توسط دو خط نخست، حدود 12 هزار مترمربع دیگر نیز از انبار مجاور که مرکز لجستیکی شماره 2 را در خود جای داده، به مجموعه اضافه شده است.

این توسعه تنها موجب افزایش حجم تولید نشده، بلکه سیستم‌های اتوماسیون حمل‌ونقل و لجستیک تأمین‌شده توسط Sacmi نیز انعطاف‌پذیری صنعتی بیشتری را برای Porcelanosa فراهم کرده‌اند. مجموعه این راهکارها امکان می‌دهد تنظیمات تولید با سرعت بیشتری با روندهای بازار تطبیق پیدا کند و شرکت واکنش مؤثرتری به نیازهای بازار نشان دهد.

علاوه بر فناوری Continua+ که به‌عنوان مرجع جهانی تولید اسلب و ساب‌سایز شناخته می‌شود، این پروژه گامی بزرگ در حوزه اتوماسیون کارخانه و لجستیک برای Porcelanosa محسوب می‌شود. هم‌زمان با توسعه کارخانه، Sacmi با همکاری Porcelanosa یک پروژه جامع اتوماسیون برای جابه‌جایی و انبارش محصولات پخت‌شده طراحی کرد تا کنترل انعطاف‌پذیر ارسال محصولات به انبار و یا واحدهای تکمیلی تضمین شود.

Sacmi همچنین پنج دستگاه LGV با پیکربندی ویژه تأمین کرده که قادرند اسلب‌ها را بدون نیاز به ساپورت، در هر نقطه‌ای از کارخانه تا ارتفاع 7 متر انبار و ذخیره‌سازی کنند.

این شرکت همچنین سیستم جدید رهگیری و نظارت کارخانه را طراحی و اجرا کرده است. هر اسلبی که از کارخانه خارج می‌شود با یک کد Data Matrix علامت‌گذاری شده و بدون توجه به نوع فرآیند یا بازفرآوری موردنیاز، به‌صورت مداوم رهگیری می‌شود. این سیستم امکان ردیابی تمامی مراحل تولید را فراهم کرده و تداوم رهگیری را در بخش‌های مختلف انبارش و پس از عملیات سورتینگ تضمین می‌کند.

با اجرای این پروژه، Sacmi بار دیگر جایگاه خود را به‌عنوان یکی از شرکای کلیدی صنعت سرامیک تثبیت کرده است؛ چه به‌عنوان تأمین‌کننده راهکارهای کامل تولید اسلب و ساب‌سایز و چه به‌عنوان یکی از پیشگامان سیستم‌های پیشرفته لجستیک کارخانه‌ای، از کنترل خودکار جریان و جابه‌جایی مواد گرفته تا رهگیری دیجیتال ID-Tiles.