Vetriceramici فناوری BVERSO را معرفی می‌کند؛ انقلابی در روش‌های اعمال مواد، روشی ساده و نوآورانه که با استفاده از تنها یک نوع گریت، مجموعه‌ای متنوع از پرداخت‌های سه‌بعدی و بافت‌ها را برای تولید محصولاتی واقعاً منحصربه‌فرد ارائه می‌دهد.

امروزه، سطوح سه‌بعدی سرامیکی معمولاً با استفاده از تکنیک‌های افزودنی ایجاد می‌شوند؛ مانند استفاده از چسب‌های محلول یا پایه آبی و سپس پاشش گریت. گریت با استفاده از چسب‌های دیجیتال — که قابلیت تثبیت یک یا چند نوع گریت را دارند — یا توسط دستگاه‌های نسل جدید که لعاب‌های دیجیتال پایه آبی را قبل از انگوب اعمال می‌کنند، در جای خود تثبیت می‌شود.

اما اکنون، راهکاری جایگزین وجود دارد: BVERSO.

BVERSO یک نوآوری در روش‌های اعمال مواد است که Vetriceramici آن را به‌عنوان یک استاندارد جدید در صنعت معرفی کرده و راهکاری برای تولید محصولاتی منحصربه‌فرد و زیباتر ارائه می‌دهد.

خاستگاه BVERSO

در سال ۲۰۲۱، Vetriceramici روشی جدید به نام “تکنولوژی 3D Before” را برای گروهی منتخب از مشتریان معرفی کرد. این تکنیک شامل اعمال گریت بین دو لایه انگوب بود و نتایجی چشمگیر در دقت، توزیع مواد و پرداخت نهایی سه‌بعدی ارائه می‌داد. Vetriceramici اولین شرکتی بود که به این فناوری نوآورانه باور داشت و آن را در صنعت سرامیک ترویج کرد، در زمانی که هنوز هیچ‌کس استفاده از چسب و گریت پیش از انگوب و دکور دیجیتال را در نظر نگرفته بود. همین روحیه نوآورانه شرکت را به سوی استفاده پیشرو از عوامل مقاوم در برابر آب یا مواد بازدارنده پیش از مراحل انگوب و خشک‌سازی سوق داد — روندی که اکنون در بسیاری از واحدهای تولیدی استفاده می‌شود.

سه‌بعدی‌سازی به‌عنوان یک تجربه حسی

در بازار امروز، تقاضا برای سطوح با بافت و ساختار سه‌بعدی در حال افزایش است. معماران به‌ویژه به متریال‌هایی با بافت‌های برجسته، سطوح خام و نقص‌های عمدی علاقه‌مندند — ویژگی‌هایی که به بخشی جدایی‌ناپذیر از هویت بصری و لمسی یک محصول تبدیل می‌شوند.

این گرایش که شاید علاوه بر زیبایی‌شناسی، ریشه‌ای جامعه‌شناختی نیز داشته باشد، فراتر از صنعت سرامیک است و به موادی همچون چوب، پلی‌کربنات و تخته چندلایه نیز سرایت کرده است و بیانگر گذار قاطع به سمت بافت‌دارسازی سطوح است.

در عین حال، پایداری زیست‌محیطی نیز اولویتی رو به رشد است که تقاضا برای مواد اولیه کم‌اثرتر و محلی — جهت کاهش انتشار کربن — را افزایش می‌دهد.

فناوری BVERSO

BVERSO یک فناوری ثبت‌اختراع‌شده (در حال ثبت) برای ایجاد سطوح سرامیکی سه‌بعدی است. این روش ساده و نوآورانه با استفاده از تنها یک نوع گریت، مجموعه‌ای متنوع از پرداخت‌ها و بافت‌ها را تولید می‌کند و قابلیت ادغام در هر خط تولیدی را دارد. آزمایش‌های صنعتی اولیه با مشتریان، نتایج امیدبخشی به همراه داشته است.

مزایای آن چیست؟

اول، این فرآیند ساده و قابل پیاده‌سازی در هر خط تولیدی است: شامل استفاده از محصولات دیجیتال و ساینده‌های خاص با استفاده از ماشین‌آلات متداول و فناوری‌های شناخته‌شده.

دوم، امکان سفارشی‌سازی بالای طراحی کاشی‌های سرامیکی را فراهم می‌سازد، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد محصولاتی منحصربه‌فرد و طبیعی‌نما تولید کنند که به راحتی قابل شناسایی و دشوار برای تقلید باشند.

سوم، با استفاده از تنها یک نوع گریت ضخیم با بافت برجسته، امکان دستیابی به طیف وسیعی از افکت‌های سه‌بعدی در یک سطح سرامیکی فراهم می‌شود؛ حتی می‌توان درون یک کاشی چندین پرداخت متفاوت (مات، براق، شفاف، مات‌مخملی یا رنگی) ایجاد کرد.

مواد تشکیل‌دهنده: B-Grits و B-Fix

فناوری BVERSO بر دو ماده کلیدی استوار است:

• B-Grits: گریت‌های تخصصی با خواص شیمیایی و فیزیکی خاص و اندازه ذرات مشخص

• B-Fix: جوهرهای تثبیت‌کننده بافت‌دار که در دو نسخه پایه حلال (Fixer Solvy) و پایه آب (Fixer Hydro) عرضه می‌شوند. نسخه پایه آب با هدهای چاپ با دبی بالا که در حال حاضر در بازار موجودند، سازگار است.

با استفاده از یک B-Grit می‌توان ترکیب وسیعی از افکت‌های سطحی را ایجاد کرد که با چهار نوع جوهر B-Fix قابل ترکیب‌اند:

• Snow برای بافت‌های سفید

• Matt Velvet برای بافت‌های سنگ‌مانند

• Satin Stone برای بافت‌های نرم و مومی

• Shine برای افکت‌های براق و شفاف

این جوهرها می‌توانند برای ایجاد بافت‌های بینابینی ترکیب شوند یا به صورت هم‌زمان در یک کاشی به کار روند.

نگاهی به آینده

نتایج بسیار مثبت تاکنون نشان می‌دهد که BVERSO می‌تواند نقشی کلیدی در آینده سطوح سرامیکی ایفا کند. علاوه بر توانایی در ایجاد متریال‌هایی منحصربه‌فرد و متمایز، مزایای محیط‌زیستی و عملیاتی روشنی نیز دارد. با استفاده از تنها یک نوع گریت و تغییر صرفاً در جوهرهای تثبیت‌کننده (که ویژگی‌های B-Grit را تغییر می‌دهند)، این فناوری ضایعات مواد، انتشار آلاینده‌ها، زمان تمیزکاری دستگاه‌های گریت‌زن و گازهای دودکش را کاهش می‌دهد (از طریق کاهش مواد قابل پخت) و مدیریت انبار را بهینه می‌کند.

به‌طور خلاصه، این فناوری راه‌حلی آینده‌نگرانه برای تولید سرامیک‌های ارزش‌افزوده بالا است.