BMR با فناوری SuperShine خود، مرحله بعدی برای صیقل‌دهی کاشی سرامیکی را ابداع می‌کند
BMR فناوری SuperShine را توسعه داده است، عملیاتی که توسط دستگاهی بسیار شبیه به دستگاه مورد استفاده برای صیقل‌دهی انجام می‌شود، اما سنگین‌تر و مجهز به فناوری خشک است. SuperShine را می‌توان به عنوان نخستین دستگاه اَبَر پولیش‌کاری خشک واقعی تعریف کرد.
SuperShine یک دستگاه پیشرفته است که یک فرآیند ترمومکانیکی را انجام می‌دهد که پس از صیقل‌دهی قادر است تا میزان براقیت را تا 20 واحد یا بیشتر افزایش دهد.
از 7 هد ماهواره‌ای به قطر mm 580 استفاده می‌کند که هر کدام به 6 ابزار با قطر mm 160 مجهز هستند. هدها با موتورهای kW 15 حرکت می‌کنند که افزایش قابل توجهی در بهره‌وری را به همراه می‌آورند و سرعت‌های تسمه برابر با 10 متر در دقیقه یا بیشتر را امکان‌پذیر می‌سازند. هدها یک محصول ریز ساینده (micro-abrasive) و سیلیس طبیعی را به شکل یک سوسپانسیون مایع در یک مقدار برنامه‌ریزی شده و اندازه‌گیری شده از پانل کنترل دستگاه اِعمال می‌کند و از نیرو و وزن آن‌ها برای فشار دادنِ محصول بر روی سطح استفاده می‌نماید.
در طول مدت مرحله اَبَر پولیش‌کاری، مایع و ریز ساینده بر روی سطح کاشی یا اسلب به صورت تحت فشار برس‌کاری می‌شوند. این فشار، نفوذ زیاد به درون منافذ و شیارهای ریز را تضمین می‌کند و در همان حال لایه‌های بیرونی آن‌ها در اثر فرآیند برس‌کاری فرسوده می‌شوند. پس از آن سطوح با 3 هد دیگر که در قسمت خروجی قرار دارند، شسته می‌شوند که یک عمل اَبَر پولیش‌کاری را در داخلِ عمق شیارهای ریز انجام می‌دهند و کیفیت ثابت محصول نهایی را تضمین می‌کنند.
عملیات اَبَر پولیش‌کاری که با SuperShine انجام می‌شود، سطح سرامیک را در برابر کثیف شدن و لکه‌دار شدن مقاوم‌تر می‌سازد، در همان حال فرآیند پرداخت‌کاری یک سطح یکنواخت ایجاد می‌کند. رابطه تنگاتنگی بین میزان براقیت به دست آمده و زبری ماده (Ra) وجود دارد که با مقدار میانگین بین برآمدگی‌ها و فرورفتگی‌های شیارهای ریز نشان داده می‌شود. اگر چه احساس زبری در هنگام لمس کردن دشوار است، اما مقدار آن برای اهداف عملیات اصلاحی و در نتیجه برای کیفیت محصول نهایی مهم است.
به طور کلی، یک محصول صیقل داده شده با میزان براقیت Gloss 55-60 و زبری میانگین mm 0.06 Ra وارد مرحله اَبَر پولیش‌کاری می‌شود و عملیات اصلاحی را با Gloss 95-100 و زبری میانگین mm 0.020 Ra ترک می‌کند. با این مقدار زبری نهایی، کاشی در برابر کثیف شدن و لکه‌دار شدن مقاومت خوبی دارد. اگر مقدار نهایی Ra در mm 0.060 باقی بماند، این به معنای آن است که محصول اصلاح شده زبری بیش از حد بالایی دارد که ممکن است اثربخشیِ عملیات اصلاحی را کاهش دهد.
به بیان واضح‌تر، سطح صیقلی شده منافذ عمیق و شیارهای ریزی دارد که ممکن است تمیز شدن سطح را دشوار سازند. عمل مکانیکیِ اَبَر پولیش‌کاری بهبود واضحی به همراه می‌آورد، زیرا ارتفاع برآمدگی‌ها را کاهش می‌دهد و به موجب آن فرآیند پُر کردن حفره‌ها را تسهیل می‌کند و در میزان بالای مقاومت در برابر کثیف شدن کاشی شرکت می‌نماید.
BMR با در نظر گرفتنِ ویژگی‌های فنی و فناورانه‌ای این فرآیند، فرآیند فناورانه‌ای صیقل‌دهی را به عنوان آمیزه‌ای از عملیات صیقل‌دهی خیس و اَبَر پولیش‌کاری خشک در نظر می‌گیرد که با ترکیب LevigaPlus و SuperShine انجام می‌شود. این یک مزیت بزرگ برای کاربران است زیرا فرآیند اصلاح سطح می‌تواند با یک دستگاه منفرد، کامل و بسیار انعطاف‌پذیر مجهز به کارکردها، لوازم جانبی و عناصر مکاترونیکی انجام شود که این امکان را فراهم می‌آورد تا ضمن تطبیق دادنِ چرخه‌های کار با نیازمندی‌ها، مطابق با استانداردها باشد.
به این ترتیب، فرآیند پولیش‌کاری می‌تواند به آسانی برای هر نوع سطح سرامیکی و مستقیماً توسط اپراتور تنظیم شود.
