شرکت BMR خط پرداخت نهایی کاشی مجهز به دوربین‌های دقیق اندازه گیری بر خط و با تکنولوژی پیشرفته بر مبنای استانداردهای صنعت 4.0 را عرضه نموده است.

Top Squadra Dry 4.0 یک خط تولید اتوماتیک است که در آن هر یک از بخش­‌های الکترومکانیک به‌­طور همزمان به­‌وسیلۀ نرم­‌‍افزار PLC کنترل می‌­شوند. برای کسب اطمینان از نصب سریع، ایمن و موثر همۀ ابزارها به دوربین اندازه­‌ گیری و فلنج نگهدارندۀ ابزار سریع BMR مجهز شده‌­اند.

همۀ این یونیت به‌­وسیلۀ روکش­‌های جدید از جنس فولاد ضد زنگ جهت تسهیل دسترسی اپراتور به محیط کار محافظت می‌­شوند. از مزیت‌­های این کار می‌­توان به بهبود راندمان تولید و همچنین بهینه‌ ­سازی هزینه‌­ها اشاره‌ ­کرد. داده‌­های به‌­دست آمده این امکان را به دستگاه می‌­دهند تا براساس متغیرها، خود­ به‌­خود تنظیم شود و اپراتور به­‌عنوان نظارت ­کننده تنها وظیفۀ پایش عملکرد دستگاه را دارد و حتی می­‌تواند این کار را از راه دور انجام دهد.

یکی‌از مهم‌­ترین مزیت­‌های این سیستم صرفه­‌جویی درمصرف انرژی است. زیرا همۀ اسپیندل‌­ها معکوس هستند و در نتیجه انرژی کمتری مصرف شده و هزینۀ کمتری صرف می‌­شود.

کارایی و بهره‌­وری

تعیین خودکار موقعیت ابزار باعث کم­‌شدن قابل توجه زمان توقف می‌­شود که معمولا در نتیجۀ تنظیم دستی اتفاق می‌­افتد. کاهش زمان توقف به بهبود راندمان کارخانه منتهی می‌­شود. در این حالت اپراتور بیرون کابین عایق صدا باقی­‌ می‌­ماند و همۀ تنظیمات میکرو به‌­وسیلۀ یک سیستم کاملا اتوماتیک، با سرعت بیشتر و بدون توقف انجام می­‌شود. در نتیجۀ این تغییرات، یک اپراتور می‌­تواند بر عملکرد پنج تا شش دستگاه نظارت داشته باشد درحالی‌ ­که در دستگاه­‌های معمولی هر دستگاه به یک اپراتور نیاز دارد.

سرعت بالاتر اسپیندل هم باعث افزایش قابل‌ ­توجه بهره­‌وری می‌­شود.

بهینه‌­سازی ابزار(تراش) هم اهمیت زیادی دارد. ترکیب شدن تنظیمات خودکار ابزار به‌ ­صورت هم‌زمان، سرعت ­بالاتر و استفاده از فیلترهای نرم­‌افزاری باعث بهینه‌ ­شدن عملکرد دستگاه و در نتیجه بهبود قابل‌­توجه کیفیت، طول عمر بیشتر ابزار و صرفه‌­جویی در هزینه‌­ها می‌­شود.

بنا به تخمین BMR استفاده از این راه­‌حل به‌ ­طور متوسط باعث %25 صرفه ­جویی در ابزار در مقایسه با دستگاه‌­های معمول گونیاکاری می‌­شود.

کیفیت بالاتر

سیستم خودکار مجهز به دوربین­، شکستگی (براده‌ ­شدن) کمتر، خرابی کمتر، پیوستگی و تداوم بهتر فرایند تولید، هدر رفت کمتر مواد هنگام تغییر اندازه و افزایش قابل توجه محصول با کیفیت (نزدیک به %100) را تضمین می­‌کند.

استفاده از دوربین به اپراتورها این اجازه را می‌­دهد تا عملیات ماشین‌­کاری و کیفیت کاشی­‌های عبوری را از کنسول بازرسی و موارد دارای نقص را شناسایی کنند.