برای بررسی عدم تغییر مشخصات فنی و کیفیت اسلبها با استفاده ترکیبی از هیدروژن سبز و گاز طبیعی، این فرآیند درکارخانه H2 به طور آزمایشی انجام میشود.
گروه Iris Ceramica (رهبر جهانی تولید اسلبهای سرامیکی فنی پیشرفته) و Edison Next (بخشی از گروه Edison) با استفاده از ترکیب هیدروژن سبز (که توسط انرژیهای تجدیدپذیر تولید شده است) و گاز طبیعی، نخستین اسلب سرامیکی فنی 4 بعدی جهان را تولید میکنند.
این اسلب 3.2 متر طول، 1.6 متر عرض و 12 میلیمتر ضخامت دارد و 4 بعدی بودن باعث تمایز آن از محصولات دیگر شده است: در این محصول علاوه بر وجود مواد و دانهها در کل ضخامت اسلب، بعد چهارم پایداری نیز به این محصول اضافه شده است.
این اسلبها در کارخانه H2 گروه Iris Ceramica که در Castellarano (استان Reggio Emilia) قرار دارد و در سال 2023 تکمیل شد، تولید خواهند شد. این کارخانه به فناوریها و زیرساختهای نوآورانه موردنیاز برای استفاده از %100 هیدروژن سبز تجهیز شده است.
فرآیند صنعتی مورد استفاده در Castallarano اولین نتیجه پروژه مشترک Iris Ceramica و Edison Next برای کربن زدائی است.
پس از این مرحله، کارخانه H2 قصد دارد تا در کارخانه پیشرفته ای که توسط Edison Next طراحی و اجرا شده، محصولات خود را با استفاده از درصدهای بالاتری از هیدروژن در ترکیب سوخت، تولید کند.
Giovanni Brianza، مدیرعامل Edison Next در این رابطه اظهار داشت: “آغار این مرحله، گام مهمی در دستیابی به هدف آلایندگی صفر در حوزه صنعتی پر مصرف سرامیک محسوب میشود. نتایج به دست آمده نشان میدهند که با استفاده از فناوریها و نوآوریهای جدید در کنار مهارت و اراده میتوانیم در زمینههای چالش برانگیزی که نیاز به بازنگری کلی در فرآیندهای تولید و استفاده از فناوریهای متعلق به آینده مانند مصرف هیدروژن دارند، دستاوردهای بزرگی کسب کنیم. مفتخریم که در این پروژه پیشگامانه با یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ایتالیائی همکاری داریم. این پروژه علاوه بر تاثیری که در حوزه خود ایجاد میکند، با ایجاد فرهنگ صنعتی جدید متمرکز بر پایداری کل کشور را تحت تاثیر خود قرار خواهد داد. حرکت در این مسیر علاوه بر تغییرات مثبت، ابزاری برای افزایش قابلیت رقابتپذیری ما در بازارهای مرجع جهانی است”.
Federica Minozzi مدیرعامل گروه Iris Ceramica نیز در این رابطه اظهار داشت: “نتایج به دست آمده دستاورد بزرگی است که گواه تعهد ما به کربن زدائی از بخش سرامیک است. این پروژه منحصر به فرد و پیشگامانه چشمانداز جدیدی را در حیطه تغییرات دشوار اما شدنی پیش روی جهان قرار داده است”.
همانطور که Federica Minozzi توضیح داد عبور از مرحله آزمایشی به تنظیم دقیق فرآیند تولید، پیش از رفتن به مرحله بعد، کمک میکند و امکان افزایش تدریجی درصد هیدروژن سبز تا 50% را در سیستمهای تولید سفارشیسازی شده Edison Next برای گروه Iris Ceramica ایجاد میکند.
Minozzi افزود: “ما به همکاری ارزشمند و دستاوردی که در نتیجه کار تیمی در کل زنجیره تامین انجام شده و نمونهای ارزشمند از پایداری یکپارچه است افتخار میکنیم و امیدواریم سایر شرکتها نیز در این مسیر همراه ما باشند تا با فعالیت در کنار یکدیگر باعث تغییرات بزرگتر در سطح ملی و حتی بالاتر از آن شویم”.
فاز اول پروژه
برای راهاندازی این فاز فعالیتهای مقدماتی متعددی انجام شده است: عملیات عمرانی برای آمادهسازی منطقه، نصب واحد اختلاط (برای مخلوط کردن گاز طبیعی با هیدروژن سبز) و ایجاد اتصالات مورد نیاز بین تجهیزات مختلف. علاوه بر این یک سیستم فتوولتائیک MWp 1.3 نیز در کنار نیروگاه 2.5 MWp نصب و راهاندازی شد.
کارخانه پایلوت H2 که از ماه می 2024 به صورت آزمایشی آغاز به کار کرده است شامل دو الکترولیز موقت با توان 120 کیلووات است که توسط انرژی تجدید پذیر تغذیه میشوند. این دو الکترولیز که در یک محفظه نگهدارنده قرار داده شدهاند با تولید 20 متر مکعب هیدروژن سبز در ساعت، کوره جدید و جدیدترین نسل “آماده برای هیدروژن” را با ترکیب تا %7 هیدروژن سبز تغذیه میکنند. این درصد با نصب کارخانه جدید افزایش خواهد یافت.
هدف از این مرحله بررسی رفتار مواد پخت شده با استفاده از فناوری جدید در اسلب و صنعتی کردن فرآیند است تا از حفظ کیفیت برتر و زیبائی محصولات Iris Ceramic اطمینان کسب شود.
در کنار فعالیتهای آزمایشی، Edison طی ماههای آینده تمام اقدامات لازم برای نصب سیستم نهائی در کارخانهای که با استفاده از الکترولیز با ظرفیت 1 مگاوات قادر به تولید 132 تن هیدروژن سبز برای تغذیه کوره ترکیبی متان هیدروژن سبز (تا %50) است را آغاز خواهد کرد.
این ترکیب سریعا جایگزین حدود 500000 متر مکعب گاز طبیعی در سال شده و از انتشار حدود 900 تن CO2 در سال جلوگیری میکند.
سیستم تولید هیدروژن سبز که توسط Edison Next در حال اجرائی شدن است، پیشتر برای دو برابر کردن تولید هیدروژن سبز طراحی شد و مطالعات لازم برای بررسی امکان تغذیه %100 هیدروژن به آن در حال انجام است.